Emballagetyper til fleksibel emballage

Der er to hovedtyper af fleksibel emballage, nemlig stretch wrap emballage og diverse pose emballage. Stretch wrap-emballage er sammensat af plastikfilm, der endnu ikke har dannet en emballageform, som blot vikles rundt om et eller flere produkter, der skal pakkes og fastgøres på plads i en eller anden form. Plastposer laves i en bestemt form før eller samtidig med at produktet placeres indeni. Den mest almindelige metode er at varmeforsegle plastikkanterne for at danne denne form.
1) Stretch indpakning
En af de største anvendelser af plastfolie i emballage er stræk-wrap-emballage, som samler varerne på en palle for at gøre dem til en og komme i omløb. Den mest almindeligt anvendte plastikfilm er lavdensitetspolyethylen, som strækkes, når den vikles rundt om produkter og bakker, normalt i en spiralform. Efter indpakning skæres filmen af ​​og filmhovedet klæbes til varerne, normalt selvklæbende. Efter at strækkraften er frigivet, forsøger filmen at vende tilbage til sin ustrakte størrelse, hvilket genererer en tilbageholdende kraft, der virker på varerne, binder dem og holder dem stationære under cirkulation.
Udover bundling kan strækvikleemballage også forhindre, at varer bliver fugtige, faldende støv og slides. Strækindpakning kan også give denne beskyttende effekt for en enkelt varetype og kan også samle varer med en lastekapacitet på mindre end én palle.
Selvom stretch wrap-emballage er konceptuelt simpelt, er dens struktur ret kompleks. For hvert lag af stretch wrap-emballage er det ideelle resultat at klæbe til det underliggende lag, men det er ikke ønskeligt, at tilstødende varer, der kan krympe, klæber til hinanden eller til andre genstande i kontakt med dem. Derfor kan strækindpakning have flere lag af struktur, med klæbemiddel tilføjet til det indre lag for at forbedre bindingen. Ud over LLDPE anvendes lavdensitetspolyethylen, polyvinylchlorid, ethylenvinylacetatcopolymer og andre polymerer også som strækfolie.
2) Krymp emballage
Krympeemballage er et alternativ til bundtning, strækning og indpakning af emballage. Når krympefolien udsættes for en varmekilde, forsøger de oprindeligt orienterede (orienterede) molekyler at gendanne sig til en mindre energi, ustrakt tilfældig spolestruktur, hvilket forhindrer filmen i at vende tilbage til sin ustrakte størrelse. Den kraft, som materialet udøver på produktet, binder varerne sammen.
Stretch wrap emballage er mere almindeligt end shrink wrap emballage til bundtning af varer på paller, da det kræver mindre energi og er mere økonomisk. Krympeemballage er mere almindeligt brugt som bundtning af emballage til at bundte to eller flere produkter (det samme eller forskellige) sammen i stedet for en hel palle af varer.
Krympefolie bruges ofte til produktbeskyttelse frem for bundtning, påført alt fra kød til legetøj. Den kan designes til at danne en tæt skal omkring hele produktet, hvilket effektivt forhindrer snavs, fugt og slid. Normalt, før filmen krymper tæt ind i produktet i krympetørringsovnen, laves den først til en løs pose. LDPE og LLDPE er almindeligt anvendte materialer til krympefilm. Anvendelsen af ​​PVC og PP er relativt lav, og det samme gælder for nogle specielle film.
2. Poser, store poser og forseglede poser
Produktionsposer, store poser og forseglede poser er processen med at forsegle to eller flere kanter af plastfilm sammen for at danne et hulrum til at holde produkter. I de fleste applikationer er åbningen derefter forseglet for fuldstændigt at indkapsle produktet med emballagemateriale. Nogle gange står den ene side af indkøbsposen åben.
Ordene "taske", "sæk" og "pose" kan forveksles. Nogle forfattere mener, at 'big bag' er større end 'pose', men begge refererer til emballage med åben top, mens 'sealed bag' er meget mindre, hvilket henviser til fuldt forseglet emballage. Men disse definitioner matcher ikke den udbredte brug af dette ord, da de ofte bruges i flæng i praktiske anvendelser.
Almindelige forseglede poser omfatter pudeformede poser, tresidede forseglede poser og firesidede forseglede poser. Pudeformede poser er lavet af plastikfilm til cylindriske former, og derefter forsegles kanterne sammen. De forseglede kanter bliver bagsømmen på den færdige emballage. Klem og forsegl den nederste ende af cylinderen, indsæt produktet, og tilføj derefter en topsøm. Indpakningen af ​​produktet ligner en pude - deraf navnet.
Som navnet antyder, involverer produktionen af ​​en tresidet forseglet pose, at filmen foldes til et rektangel og forsegles de tre udfoldede kanter sammen. Nogle gange er den fjerde kant også forseglet for at øge styrken. Den firesidede forseglede pose er lavet af to tynde film, med alle kanter forseglet sammen. Derfor behøver den firesidede forseglede pose ikke at være rektangulær. I modsætning til pudeformede poser og tresidede forseglede poser, kan forskellige plastikfilm bruges til forsiden og bagsiden af ​​den firesidede forseglede pose.
Enhver form for forseglet pose kan udvides med hjørnebøjler for at øge dens kapacitet uden at øge dens bredde eller højde.
Forseglede poser kan bruges alene eller sammen med anden emballage til produktcirkulation og/eller distribution. En meget almindelig emballagestruktur er æskeforet poseemballage, som involverer at placere forseglede poser i foldede papkasser eller bølgepapkasser.
Materialet i posen kan udelukkende være plastikfilm i sig selv, eller det kan være et flerlagsmateriale indeholdende papir og/eller aluminiumsfolie. Papir kan bruges til at øge styrken, hårdheden, printbarheden og den tilsyneladende tæthed af fleksibel emballage. Aluminiumsfolie kan tilføjes for at øge dens modstandsdygtighed over for ilt, vanddamp, lugte, duftstoffer og andre gennemtrængende stoffer.
I de seneste par år har opretstående poser i stigende grad erstattet papkasser og flasker, med design som blandt andet hjørnebøjler og specialformede bundplader, der kan stå oprejst på forhandlernes hylder.
3. Produktion af forseglede poser
Der er to hovedmåder at pakke med poser, store poser og forseglede poser: som præfabrikerede poser eller til brug i støbningsfyldningsforseglingsproduktion. I produktionen af ​​Forming Filling Sealing (FFS) tilsættes substratet (normalt fortrykt, hvis det er relevant) til en vandret eller lodret FFS-maskine, lavet til en pose, hvorefter produktet pakkes og til sidst forsegles. Hvis der anvendes præfabrikerede poser, skal de først laves om til poser, og efterlade en mund til at holde produktet inde. Læg produktet i en pose i en anden produktion og forsegl derefter posen.
Fra et økonomisk perspektiv, til produktion i stor skala, har formning af fyldningsforsegling sædvanligvis fordele. Hvis produktionen er lav, eller materialerne er svære at forsegle, eller der er kvalitetskontrolproblemer, så er det generelt mere økonomisk at købe præfabrikerede poser.
4. Åbnings- og genlukningsegenskaber
En langvarig ulempe ved fleksibel emballage er vanskeligheden ved at levere poser, der er nemme at bruge, nemme at åbne og genlukke. I de sidste par år har adskillige innovative teknologier forbedret emballagens ovennævnte ydeevne markant.
Den mest almindelige metode til at åbne produkter i fleksibel emballage er at skære eller rive åbningen af ​​emballageposen op eller pille en søm af. For nogle produkter, såsom morgenmadsprodukter emballeret i indvendige poser, er dette problem det mest klagede over af forbrugerne. Forsegling er generelt ikke let at pille af, ofte ved at skære posen langs kanterne, hvilket får kornprodukter til at spilde ind i æsken. Det er næsten umuligt at forsegle posen igen for at bevare produktets friskhed. Nogle bløde emballager bruger lynlåsforsegling og leveres ofte med rivestrimler for nem indledende åbning. Anden emballage har også en genlukkelig klap, normalt placeret ved sømmene.
Til flydende produkter har nogle emballager gevindudtag og leveres med en standardmøtrik. Udtaget kan placeres i toppen og bunden af ​​posen, afhængig af størrelsen på produktet og emballagen. I æskens forede poseemballage har den ydre papkasse et foldelåg. Når den er åbnet, trækkes udløbet ud af foldelåget. For engangsdrikkevareemballage ledsages det generelt af et sugerør (halmen har sin egen emballage for at forhindre snavskontamination, klæber til den ene side af drikkevareposen), og der er angivet et punkt på emballagen for at forbedre emballagen for nem gennemtrængning af halm. .